そこで、今回は実際にiPhone 修理のバイトを募集しているＡ社の店長から、詳しい仕事内容を教えてもらいました。

仕事内容

仕事内容は、iPhoneの修理とパソコンでの修理データ入力が主で、慣れてきたら接客も行うという具合です。

iPhone修理の仕事内容は、工具でiPhoneの穴（下写真〇印）からねじを外し本体をこじ開け、部品を交換することです。

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お客様が壊れたiPhoneを持ってくるので、故障の原因となっているのは一部の部品を外し、新しい部品をはめ込みます。交換する部品は、ガラス・バッテリー９割、その他１割です。

本体を開けて部品を交換するだけなので、仕事自体は難しくありません。ただし、とても小さい部品をなくさないよう、細心の注意を払う必要があります。

研修期間

iPhoneの修理のみであれば、早い人で８時間×５日間で習得できるそうです（店長談）。ベテランスタッフに付き添ってもらいながら、自分の手で部品の取り外し＆取り付けを行います。

部品は小さいため細かい作業ですが、単純作業なので心配は不要です。

見学して感じたこと

今回の見学では、店長に仕事内容を教えてもらい、実際に新人さんの研修の様子を見せてもらいました。

研修の様子や説明を聞く限り、そんなに難しそうな印象はありませんでした。強いて言えば、１日に１０件程度修理するので、細かい作業を早く仕上げる技術が必要です。

焦るあまり部品を落としたり、間違って新たな破損を発生させてしまうリスクはあります。細かい作業が好きな人に向いている仕事です。

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そんな期待を抱きながら、この記事にたどり着いた人もいるでしょう。

確かに、仕事は単純作業の繰り返しで、誰にも気を遣う必要はありません。

ただ、“楽”だと思って始めると、意外な落とし穴が待っていたりします。

今回は、山崎パン工場の仕事について、経験者の評判ときつい理由に迫ります。

山崎パンのバイトの評判

きつい

平均身長くらいの成人男性には、ベルトコンベアの高さが低く感じられ、かがみがちの作業によって腰痛が出てくるかもしれません。

キツい性格で干渉好きな社員さんやパートさんが近くにいると、ちょっとのことでいろいろ言ってくるのでわずらわしかったです。

ひたすらに途切れることなくケーキが流れてくるので、同じ姿勢を崩すタイミングがあまり無く、背中や腰が最初かなり凝りました。一日にケーキを５０００個とか作るので、終わりが果てしなく長く思えます。

頭が痒かったりしても、ベルコンベアは責任者しか止めることができないので、我慢しながら、次々と流れてくる生地にレーズンを乗せていくのがきつかったです。会話もなく永遠に感じました。

ひたすら同じ作業を長い時間続けるので飽きて来て時間が過ぎるのがとても遅く感じます。

クリームやスポンジなどの甘い匂いがずっとするので、少し気分が悪くなる時がありました。

流れ作業がメインなので、目が疲れるし飽きてしまうことがあります。衛生面でも厳しいので、会話をして作業することはほとんどなかったです。ただ単調に作業するだけが辛かったです。

楽

外国人が多いので、日本人のパートの古株さんに囲まれているような職場よりは、人に対して気を遣うことが少なくすみました。

基本的に黙々と作業する雰囲気なので、めんどくさい雑談を強要されたりはしなかったのがよかったです。

１０人近く一緒に働いていましたが、特に会話することもなく(というか、私語厳禁)黙々と自分の作業をするだけなので、ミスもすることもなく簡単な仕事だと思います。

作業は慣れれば大抵楽でしたが、まれにきつい（重い、速いなど）受け持ちだとしても、モタモタしてると、別の持ち場に変えてもらえたりもしました。

単純作業、頭を使わないので、仕事をする上での人間関係とかのストレスがなかったことが楽でした。

大手企業なので、福利厚生や時給・交通費などのシステムはしっかりしています。休日手当・正月手当・深夜手当・残業手当などは、きちんとしていました。また、休憩時間、勤務の交代時間なども正確でルーズなことはありません。計画がたてやすく、働きやすい職場です。

山崎パン工場の仕事内容

仕事内容は、お菓子やパンへのトッピングが主です。ベルトコンベヤーを流れるパンにレーズンを乗せていったり、ケーキにイチゴやクリームを次々と乗せていきます。基本、単純作業の繰り返しですので、慣れれば簡単です。

生産ラインで洋菓子のトッピング作業をしました。
ベルトコンベア上を流れてくるカップケーキに具材をのせていく、という作業です。
ベルトコンベアの流れてくるスピードは割とゆっくりめですが、慣れていないと具材が倒れたりめりこみすぎたりするので、うまく置けなかった具材を治すのに手こずっていると、だんだん追いつかなくなっていきます。
ですが、２時間もやっていればコツはつかめ、楽にできるようになりました。
（４０代 男性）

クリスマスケーキにいちごを乗せたり、サンタの砂糖菓子乗せたり、ケーキからはみ出しているクリームをぬぐったり、完成したケーキを袋詰して、袋を閉じる為に開いている袋の口を手前にして機会に通してその後、数段に重ねて、その上に日付の紙を挟んで結束してそれを台車に入れて運んでいました。
（２０代 男性）

ベルトコンベヤーの上を流れてるスポンジにクリームを塗って次に流したり、クリームが塗られているスポンジにイチゴを乗せたり、完成したケーキを箱に詰めたりなどの仕事をしていました。
（２０代 男性）

ベルトコンベアで流れてくるパン生地の上に、新たに生地をのせていく人、レーズンを乗せていく人に分かれていました。
私は、小型カップ１杯のレーズンを、バケツからすくい生地の上に均等に乗せて行く作業でした。たまに、そのレーズンが、チョコチップや、ナッツ類に変わったりする程度で、１日中同じ作業を続けていました。
（４０代 女性）

生産されたパンを検品しながらトレイに積んでいく作業です。
最初の内はパンの量とパンが流れてくるスピードに驚くと思います。常に機械は作動しているので、テキパキ作業することが求められました。
トレイの片づけは、重労働なのできついです。消毒などの衛生面も厳しくて大変でした。
（４０代 男性）

山崎パンのバイトは意外ときつい？

単純作業でお客と接することもないので楽に思えますが、実際はかなりきつい仕事です。

ベルトコンベヤーは基本止まることなく動き続けているので、勤務中は常に手を休めることなく作業し続けなければなりません。もし、少しだけ気を抜いたばかりに商品が目の前を通り過ぎてしまい、トッピングし損う事態が発生すれば、機械を停止しなければならず、作業の大幅な遅延につながります。

作業中は、私語厳禁はもちろん、頭を掻いたり、体勢を立て直したりする余裕がないほど忙しいこともあります。そのため、腰や背中に相当な負担になるので、腰痛持ちや体力に自信のない人は注意が必要です。

精神的には楽ですが、肉体的には非常にハードな仕事だということを頭に入れておきましょう。

まとめ

ここまで読んでみて、「山崎パンのバイトは、意外ときついな！」と思いませんでしたか？

考えようによっては、接客業の方が楽かもしれません。

それでもやはり、仕事が簡単で誰にも気を遣わないで済むのは魅力です。

興味はあるけど不安な方は、短期でも募集していますので、試しに働いてみるのもよいでしょう。

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では、私たちは何をすればいいのか？具体的な仕事内容を見ていきます。

仕事内容

仕事は、「調合・殺菌」「充填・包装」「品質検査」の３部門に分かれます。それぞれの仕事内容を見てみましょう。

仕事前の準備

まず、食品を扱っているので厳格な衛生ルールを守らなければなりません。工場に入る前に全身の汚れを落とします。

１、手を洗って、アルコール消毒
２、バキュームという掃除機で頭や服装のホコリを取る
３、作業着に着替えた後、頭からエアーシャワーを吹きかけて、さらにホコリを落とす
４、コロコロクリーナーで靴下のホコリを取る
５、ローラーで作業着の細かなホコリまで取り去る
６、最後に、もう一度、手洗いと殺菌

上の作業を全て行って、やっと工場に入室できます。

調合

調合とは、牛乳とコーヒー抽出液など、２種類以上の原材料を混ぜ合わせて飲料を作る工程です。

中身は機械が作ってくれるので、私たちは、機械に決められた量の原材料を流し込みと、機械のボタン操作を行います。

機械の仕組みは単純です。あるタンクには牛乳を入れて、別のタンクにはコーヒーを投入し、ボタンを操作すると、タンクから配管に２つの原料が移動し、それらが合流すると調合が行われます。

コーヒー牛乳だけでなく、いちごミルクやバナナミルクというように、一つの機械で数種類の製品を作るため、ボタンを操作し、混ぜ合わせる原料を切り替えます。そのため、機械の操作方法については、覚えることが多いです。

殺菌

飲み物を扱っているので、食中毒を防ぐため、必ず殺菌しなければなりません。

殺菌の機械は、ステンレスの板を何枚も張り合わせたプレートで作られていて、板と板の隙間に、片方には飲料を、もう片方には温水を流して、板を通して温水から飲料に熱を伝えることで殺菌します。

製品により、「１３０℃で２秒殺菌」「６５℃で３０分以上」など条件が決められているので、決められた条件通りに機械の設定をきちんとしないといけません。

充填・包装

『充填』は、機械に容器のカップやフタをセットするところから始まります。

その後、機械を操作することで、殺菌済みの飲料をカップに注ぎ、フタをしてくれるところまで自動でやってくれます。カップやフタがなくなりそうになれば、その都度自分の手で補充します。

『包装』作業も基本的に同じです。ストローの束や容器に貼るシール、段ボールなどを機械にセットし、あとは自動でストローを容器につけたり箱詰めしてくれます。

私たちが行うのは、包装材料の補充、３０分～１時間に１回、中身の漏れがないか、シール状態が正しいか確認することです。

品質検査

工場に届いた原料や混ぜ合わせて作った製品に細菌が入り込んでないか顕微鏡で確認します。細菌が少しでも入り込むと、一気に増え、食中毒につながる危険性もあるので責任重大です。

また、顕微鏡だけでなく、試飲によるチェックも行います。実際に、自分の舌で、味に異常がないか確認することで、安全性を強固なものにできるのです。

大変なこと

一番大変なのは、機械の操作です。

誤操作により、間違った商品がお客様のもとに届いたら信頼を失ってしまいます。実際に経験者の失敗例として、検査用のサンプル商品を間違ってラインに流してしまったそうです。すぐに機械を停止し、たくさんの製品の中からサンプルを探すはめになりました。ちょっとしたミスでも、取り返しのつかないことになってしまうのです。

また、機械の操作を覚えるのも大変です。飲料工場は、たくさんの製品を製造するので、製品ごとに、どのボタンを押すのかすべて覚えなければなりません。

メリット

主要な作業を機械が自動でやってくれることが大きなメリットです。

自動車や他の食品では、そうはいきません。手作業でラインから流れてくるパーツを加工したり、組み立てる必要があります。もし、パーツを組み立てている間に、別のパーツが未加工状態で目の前を通過してしまえば、ライン全体を停止しなければならなくなり、作業に遅延が生じてしまいます。つまり、「決められた時間内で完成させなければいけない」というプレッシャー下で働くことになります。

一方、飲料の場合、「原料を混ぜる」「包装する」といった作業は一切ありません。テキパキやる必要はなく、マイペースで取り組むことができます。

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